Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die selbstschneidende Verriegelungsschraube besteht aus drei Teilen: dem Kopf, dem Schaft und dem Ende des Schafts von Anfang bis Ende. Die Zusammensetzung jeder selbstschneidenden Schraube besteht aus vier Hauptelementen: Kopfform, Schlüsselmethode, Gewindetyp und Endtyp. Kopfformen - Kopfformen gibt es in allen Formen und Größen. Es gibt Rundkopf (Halbrundkopf), Flachkopf, Rundkopfflansch (mit Polster), Flachkopfflansch (mit Polster), Flachkopf, Flachkopfflansch (mit Polster), Senkkopf, Halbsenkkopf, Zylinder Zylinderkopf, kugelförmiger Zylinderkopf, Hornkopf, Sechskantkopf, Sechskantflanschkopf, Sechskantflansch (mit Dichtung) usw. Schlüsselarten - Es gibt verschiedene Arten des Schraubenschlüssels. Außenschlüssel: Sechskant, Sechskantflansch, Sechskantflansch, Sechskantblumenform usw.; Innenschlüssel: Schlitz, Kreuzrille H-Typ (Phillips), Kreuzrille Z-Typ (Pozidriv), Kreuzrille F-Typ (Frearson), Vierkantrille (Scrulox), Verbundrille, Innenverzahnung, Innensechskantblume (Pflaumenrille), Innen Dreieck, Innensechskant, Innen-12-Winkel, Kupplungsnut, Sechsblattnut, Kreuznut mit hohem Drehmoment und so weiter. Thread-Typen - Es gibt viele Arten von Threads. Es gibt selbstschneidende Gewinde (Breitgewinde), Maschinengewinde, Trockenbaugewinde, Faserplattengewinde und einige andere Spezialgewinde. Außerdem kann das Gewinde unterteilt werden in Einfachgewinde (Einzelkopf), Doppelgewinde (Doppelkopf), Mehrfachgewinde (Mehrfachkopf) sowie Hoch- und Niedergewinde-Doppelkopfgewinde. Endtyp - Der Endtyp umfasst hauptsächlich Sägeende und flaches Ende. Je nach Verwendungszweck können jedoch Nuten, Rillen, Einschnitte oder Teile mit Schneidfunktion bearbeitet werden. Bei einigen Standards, gleichem Sägeende oder Flachende, gibt es unterschiedliche Formen. Es gibt verschiedene Änderungen in der Kopfform, der Schlüsselmethode, dem Gewindetyp und dem Schaftendetyp von selbstschneidenden Schrauben. Sie können miteinander kombiniert werden, um viele verschiedene Produkte aus der Kategorie der selbstschneidenden Schrauben zu zeigen.
Gemäß den einschlägigen Normen werden die Leistungsklassen von Schrauben aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl in mehr als 10 Klassen wie 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 usw. unterteilt Klasse 8.8 und höher bestehen aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen) werden im Allgemeinen als hochfeste Schrauben bezeichnet, und der Rest wird im Allgemeinen als gewöhnliche Schrauben bezeichnet. Das Etikett der Schraubenleistungsklasse besteht aus zwei Zahlenteilen, die den Nennzugfestigkeitswert bzw. das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials darstellen. Edelstahlschrauben sind unterteilt in A1-50, A1-70, A1-80, A2-50, A2-70, A2-80, A3-50, A3-70, A3-80, A4-50, A4-70, A4-80, A5-50, A5-70, A5-80, C1-50, C1-70, C1-110, C4-50, C4-70, C3-80, F1-45, F1-60. Die erste Buchstabe und Zahl stellen die Edelstahlgruppe dar, und die zweite und dritte Zahl stellen 1/10 der Zugfestigkeit dar. [2]
Mutternbefestigungen werden in verschiedenen Branchen mit Verbindungs- und Befestigungsanforderungen verwendet, wie z. B. Fahrzeugen, Baumaschinen, Landmaschinen, Fertigungsmaschinen usw. Für große Baumaschinen oder Baufahrzeuge, aufgrund der rauen Arbeitsumgebung und der Einwirkung schwerer Lasten, die Mutterbefestigungen darauf sind Vibrationen und Belastungsstößen in alle Richtungen ausgesetzt, wodurch sich die Mutter leichter lösen und festziehen lässt. Die Funktion des Gerätes ist eingeschränkt oder sogar ausgefallen. ein großes Sicherheitsrisiko darstellen.
Der Ziehprozess hat zwei Zwecke, einer besteht darin, die Größe der Rohmaterialien zu modifizieren; Die andere besteht darin, grundlegende mechanische Eigenschaften der Verbindungselemente durch Verformung und Verstärkung zu erhalten. Für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hat legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt auch einen anderen Zweck, nämlich die Herstellung des Walzdrahts. Der nach kontrolliertem Abkühlen erhaltene flockige Zementit wird während des Ziehvorgangs so weit wie möglich gebrochen, um ihn für das anschließende Weichglühen (Weichglühen) vorzubereiten, um körnigen Zementit zu erhalten. Einige Hersteller reduzieren jedoch willkürlich die Zeichnung, um die Kosten zu senken. Die übermäßige Reduktionsrate erhöht die Kaltverfestigungstendenz des Walzdrahts, was sich direkt auf die Kaltstauchleistung des Walzdrahts auswirkt. Wenn die Verteilung des Reduktionsverhältnisses bei jedem Stich nicht angemessen ist, führt dies während des Ziehvorgangs auch zu Torsionsrissen im Walzdraht. Zudem kann eine mangelhafte Schmierung während des Ziehvorgangs auch zu regelmäßigen Querrissen im kaltgezogenen Walzdraht führen. Die tangentiale Richtung des Walzdrahts und des Drahtziehsteins ist nicht gleichzeitig konzentrisch, wenn der Walzdraht aus dem Ziehstein gerollt wird, was den Verschleiß des einseitigen Lochmusters des Drahtziehsteins noch verstärken wird Innenloch unrund und verursachen eine ungleichmäßige Ziehverformung in Umfangsrichtung des Drahtes. Die Rundheit des Stahldrahts liegt außerhalb der Toleranz, und die Querschnittsspannung des Stahldrahts ist während des Kaltstauchvorgangs nicht gleichmäßig, was die Kaltstauchdurchgangsrate beeinflusst. Während des Ziehvorgangs des Walzdrahts verschlechtert das übermäßige Oberflächenreduktionsverhältnis die Oberflächenqualität des Stahldrahts, während das zu niedrige Oberflächenreduktionsverhältnis dem Zerkleinern des flockigen Zementits nicht förderlich ist und es schwierig ist, so viel zu erhalten körniger Zementit wie möglich. , das heißt, die Kügelchenbildungsrate von Zementit ist gering, was äußerst ungünstig für die Kaltstauchleistung des Stahldrahts ist. Für die durch das Ziehverfahren hergestellten Stangen und Walzdrähte wird die Teiloberflächen-Reduktionsrate direkt innerhalb des Bereichs von 10 % bis 15 % gesteuert.
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