Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Bei der Herstellung der Senkkopfschrauben und Innensechskantschrauben im Kaltstauchverfahren wirkt sich das ursprüngliche Gefüge des Stahls direkt auf die Umformbarkeit des Kaltstauchverfahrens aus. Beim Kaltstauchen kann die plastische Verformung des lokalen Bereichs 60 % bis 80 % erreichen, daher muss der Stahl eine gute Plastizität aufweisen. Wenn die chemische Zusammensetzung des Stahls konstant ist, ist die metallographische Struktur der Schlüsselfaktor zur Bestimmung der Plastizität. Es wird allgemein angenommen, dass der grobe flockige Perlit dem Kaltumformen nicht förderlich ist, während der feine kugelförmige Perlit die plastische Verformungsfähigkeit des Stahls signifikant verbessern kann. Bei Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und einer großen Menge hochfester Schrauben wird vor dem Kaltstauchen ein Weichglühen durchgeführt, um einen gleichmäßigen und feinen Perlit zu erhalten, der den tatsächlichen Produktionsanforderungen besser entspricht. Für das Weichglühen von Walzdrähten aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sollte die Erwärmungstemperatur über und unter dem kritischen Punkt des Stahls gehalten werden, und die Erwärmungstemperatur sollte nicht zu hoch sein, da sonst tertiärer Zementit entlang der Korngrenze ausfällt, was zu Kälte führt Überschrift knackt. Der Walzdraht aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird durch isotherme Sphäroidisierung geglüht. Nach dem Erhitzen auf AC1+ (20-30 %) wird der Ofen auf etwas weniger als Ar1 abgekühlt, die Temperatur beträgt etwa 700 Grad Celsius für einen isothermen Zeitraum, und dann wird der Ofen auf etwa 500 Grad Celsius abgekühlt und luftgekühlt. Die metallografische Struktur des Stahls ändert sich von grob zu fein, von Flocken zu Kugeln, und die Rissrate beim Kaltstauchen wird stark reduziert. Der allgemeine Bereich der Erweichungsglühtemperatur für 35 \ 45 \ ML35 \ SWRCH35K-Stahl beträgt 715-735 Grad Celsius; während die allgemeine Erwärmungstemperatur für das Sphäroidisierungsglühen von SCM435\40Cr\SCR435-Stahl 740-770 Grad Celsius beträgt und die isotherme Temperatur 680-700 Grad Celsius beträgt.
Yueluo betrifft eine selbstschneidende Schraube gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine selbstschneidende Schraube ist aus EP0623759B1 bekannt, wobei das Verhältnis des Außendurchmessers zum kleineren Durchmesser der selbstschneidenden Schraube etwa 1,25–1,5 beträgt, das Verhältnis vom Außendurchmesser zur Steigung beträgt ca. 1,5-1,6 und das Gewinde Die Flankenwinkel von , sind < 50° und ≥ 35°. Die EP0433484B1 schlägt eine selbstschneidende Schraube vor, deren Gewinde mit etwa bogenförmig ausgebildeten Schneidzähnen versehen ist und deren Schneidkante und Gewindescheitel sich in gleicher horizontaler Lage befinden und gegenläufig angestellt sind. Ein Zweck von Yueluo besteht darin, eine allgemeine Art von selbstschneidenden Schrauben zu realisieren, damit sie besonders einfach in Löcher geschraubt werden können, die in Beton oder andere Materialien wie Ziegel und dergleichen gebohrt wurden. Diese Aufgabe wird laut Yueluo durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst, und es hat sich überraschend herausgestellt, dass die parallele Anordnung der Flanken, dh mit einem Flankenwinkel von etwa 0°, das Schrauben besonders einfach macht Einschrauben, insbesondere wenn der Durchmesser des Lochs innerhalb einer zulässigen Toleranz variiert. Ein Grund kann darin liegen, dass kein seitlicher Druck auf das in das Gewinde eingeschraubte Material ausgeübt wird, selbst wenn unterschiedlich tiefe Gewinde in Beton oder andere Materialien wie Ziegel, Sperrholz oder Hartholz geschnitten werden. Der Faden schneidet sich über seine gesamte Breite durch Schneiden von Rillen in das Material ein. Insbesondere nach der Ausgestaltung des Anspruchs 13 kann das beim Eindrehen der Schraube herausgeschnittene Material ohne Anhäufung ausgetragen werden, wobei die abhängigen Ansprüche viele Vorteile weiterer Ausgestaltungen wiedergeben.
Unterlegscheiben sind gemeinsame Teile, die nach dem Zusammendrücken ringförmig oder ringförmig sind. Zu den vorhandenen Standardscheiben gehören Unterlegscheiben, Federscheiben, Fächerscheiben, Kalotten usw. Die Stirnflächen sind meist eben oder nach dem Verpressen eben. , hat also flächigen Kontakt mit dem Werkstück. Nachdem die zwei Werkstücke durch Unterlegscheiben, Bolzen und Muttern verriegelt sind, können sich die Werkstücke im Allgemeinen nicht in irgendeine Richtung bewegen, um den Zweck des Festziehens der zwei Werkstücke zu erreichen. In der tatsächlichen Produktion müssen einige Werkstücke nach dem Verriegeln immer noch richtig in eine bestimmte Richtung verschoben werden. Um diese Anforderung zu erfüllen, besteht die übliche Praxis darin, ein taillenförmiges Loch an dem zu bewegenden Werkstück zu öffnen, und die zickzackförmige Buchse wird mit einer flachen Unterlegscheibe versehen, nachdem sie wie gezeigt durch das taillenförmige Loch geführt wurde in ABB. Der Lochrand befindet sich in dem von der Buchse und der flachen Unterlegscheibe umschlossenen Raum, und zwischen dem Werkstück und der Buchse und der flachen Unterlegscheibe wird ein Spalt gebildet, so dass selbst dann, wenn die Schraube durch die flache Unterlegscheibe hindurchgeht, die Buchse u Das Werkstück wiederum wird aufgefädelt und mit der Mutter gekontert. fest, kann sich das Werkstück immer noch entlang der Länge seines Gürtellochs verschieben. Offensichtlich kann dieses Verfahren das Erfordernis einer korrekten Translation des Werkstücks erfüllen, aber die folgenden Mängel können immer noch in der tatsächlichen Montage gefunden werden. Erstens werden vor dem Verriegeln die Buchse, die Unterlegscheibe und das Werkstück voneinander getrennt, so dass der Zusammenbau unbequemer ist; Zweitens ist die Auskleidung Die Trennstruktur der Hülse und der Dichtung ist unbequem zu handhaben, und die demontierte Dichtung und Buchse können leicht verloren gehen und die Verwendung erneut beeinträchtigen.
T-Nut-Schrauben beziehen sich auf die in der T-Nut installierten Schrauben. Der Installationsprozess von T-Nut-Schrauben ist normalerweise wie folgt. Wenn die T-Nut (bezieht sich im Allgemeinen auf das T-Nut-Aluminiumlegierungsprofil) horizontal eingestellt ist, wird die Schraube Der Schraubenkopf wird in horizontaler Richtung in der T-Nut platziert, der Schraubenschaft zeigt nach außen und dann die Schraube ist axial um 90 Grad gedreht, wird der Bolzenkopf vertikal und kommt nicht aus der T-Nut heraus, und installieren Sie dann das Befestigungsloch des Objekts. Richten Sie die Bolzenstange aus, führen Sie sie ein und schrauben Sie die Mutter auf die Bolzenstange. Wenn während des Anziehvorgangs der Mutter der Gewindespalt klein oder das Gewinde beschädigt ist oder Schmutz vorhanden ist, dreht sich die Schraube häufig und der Drehwinkel der Schraube ist unkontrollierbar und unmöglich. Beachten Sie, dass, wenn der Drehwinkel des Bolzens im Bereich von etwa 90 Grad liegt, der Bolzen jederzeit in einem Zustand ist, in dem er aus der T-förmigen Nut gelöst ist. Selbst wenn die Mutter angezogen wird, ist die Installation des Installationsobjekts ungültig und unzuverlässig, und es besteht ein ernsthaftes Sicherheitsrisiko. Die tatsächliche Situation ist, dass die Installation des Installationsobjekts bereits unzuverlässig ist, wenn der Drehwinkel des Bolzens 20–30 Grad überschreitet.
Der obige Inhalt wird von Yueluo oder dem Internet hochgeladen. Wenden Sie sich bei Urheberrechtsproblemen bitte an [email protected].
