Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
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0760-8787 8587Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schraubenindustrie, die Hauptprodukte sind: Zahnscheibe, 8-Grad-positive nationale Standard-Rundmutter, gestufter Zylinderstift, 14,9-Grad-Schraube, Möbeldekorationsschraube, dünne Mutter mit mittlerem Kohlenstoffgehalt , speziell geformter Zylinderstift, U-förmige Clipschrauben, Flachkopfschrauben, glatte Zylinderkopfschrauben, O-förmige geschlossene Verbindungsschrauben, vergrößerte Anti-Los-Stoßsicherungsscheiben, Krallenmuttern, Eisenclipmuttern, mutterförmige Muttern für die Industrieautomation und andere Befestigungselemente, aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen der Produkte unterschiedlich, der Preis ist auch unterschiedlich, wenn Sie brauchen, kontaktieren Sie uns bitte.
Gegenwärtig neigen die vier wichtigsten Arten von Anti-Shedding-Muttern immer noch dazu, herunterzufallen. Reibung und Anti-Shedding sind im Falle von Schock, Vibration und variabler Belastung. Zu Beginn nimmt die Vorspannung der Mutter aufgrund der Entspannung ab. Mit zunehmender Schwingungszahl nimmt der Vorspannungsverlust zu. Die Kraft nimmt langsam zu, was schließlich dazu führt, dass sich die Mutter löst und die Schraubverbindung versagt. Durch Hinzufügen eines Stoppers wird verhindert, dass die mechanische Mutter herunterfällt, was die Demontage umständlich macht. Die Niet- und Durchstanzsicherung soll die Trennung durch Schweißen, Kleben etc. verhindern. Dieses Verfahren kann nur durch Zerstörung des Bolzenpaares demontiert werden.
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat sich auch die menschliche Bautechnologie weiter verbessert. In Bezug auf Werkzeuge, die im Bauwesen verwendet werden, ist es ständig innovativ und bringt neue Ideen hervor, damit das Personal auf Baustellen sicherer und effizienter arbeiten kann; darunter Schrauben Der Gurt ist zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel in der Bauindustrie geworden, insbesondere für diejenigen, die in einer gefährlicheren Höhe arbeiten müssen. Mit Hilfe einer Nagelmaschine und einem Schraubband lässt es sich ganz bequem zusammenschrauben. Gesperrte Arbeit zur Verbesserung der Arbeitssicherheit und -effizienz.
Bei der mechanischen Montage verwenden wir häufig Stifte, um zwei Teile zu verbinden, und die Positionierungsstifte werden normalerweise in die Stiftinstallationslöcher an den mechanischen Teilen versenkt. Während des Montagevorgangs oder nach Abschluss der Montage müssen wir häufig die Stifte herausziehen, um die Teile zusammenzubauen, zu überarbeiten oder zu reparieren. Das bestehende Verfahren zum Herausziehen der Positionierungsstifte besteht im Allgemeinen darin, Werkzeuge wie Zangen, Handhämmer und Klingen zum Herausziehen der Positionierungsstifte zu verwenden, aber dieses Verfahren beschädigt leicht die Stiftlöcher und Stifte, was direkt zum Verschrotten führt der Originalteile. Der Positionierungsstift kann durch Ziehen der Zugstange herausgezogen werden, aber um die Montagegenauigkeit zwischen den Teilen sicherzustellen, ist die Übereinstimmung zwischen dem Positionierungsstift und dem Stiftloch auf dem Teil eng und die Anzahl der Stifte ist groß, daher dies Methode ist unbequem zu bedienen. Und zeitaufwändig.
Streuen Sie die überschüssige Standard-Federscheibe 7 auf die Positionierplatte 12-1 auf der Federscheiben-Positionierplatte 2 und schütteln Sie die Federscheiben-Positionierplatte 2 von Hand. Nach kurzer Zeit wird die Federscheibe 7 auf der oberen Positionierplatte 12-1 positioniert und angeordnet. In dem oberen Federscheibenloch 2-7, da die Breite der Öffnungsnut 12-32 der Ablenkplatte 12-3 kleiner ist als der Durchmesser des Federscheibenlochs 2-7 und die Dicke der oberen Positionierungsplatte 12 -1 ist entsprechend der Dicke der Federscheibe 7 ausgelegt. Nur eine Federscheibe 7 kann in dem Federscheibenloch 2-7 jeder oberen Positionierungsplatte 12-1 untergebracht werden, und die überschüssige Federscheibe 7 wird mit einer Bürste gereinigt .
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